การวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบันสำหรับความต้องการทางการตลาดของอุตสาหกรรมโพลีซิลิคอนในประเทศจีน

1, ความต้องการขั้นสุดท้ายของแผงเซลล์แสงอาทิตย์: ความต้องการกำลังการผลิตติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์มีความแข็งแกร่ง และความต้องการโพลีซิลิคอนกลับรายการตามการคาดการณ์กำลังการผลิตที่ติดตั้ง

1.1.ปริมาณการใช้โพลีซิลิคอน: ทั่วโลกปริมาณการใช้เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง โดยเฉพาะการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

สิบปีที่ผ่านมาทั่วโลกโพลีซิลิคอนการบริโภคยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และสัดส่วนของจีนยังคงขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ซึ่งนำโดยอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์จากปี 2012 ถึง 2021 ปริมาณการใช้โพลีซิลิคอนทั่วโลกโดยทั่วไปมีแนวโน้มสูงขึ้น โดยเพิ่มขึ้นจาก 237,000 ตันเป็นประมาณ 653,000 ตันในปี 2018 จีนได้ออกนโยบายใหม่ด้านเซลล์แสงอาทิตย์ 531 ซึ่งลดอัตราการอุดหนุนการผลิตไฟฟ้าจากเซลล์แสงอาทิตย์ลงอย่างชัดเจนกำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่ลดลง 18% เมื่อเทียบเป็นรายปี และความต้องการโพลีซิลิคอนก็ได้รับผลกระทบตั้งแต่ปี 2019 รัฐได้นำเสนอนโยบายหลายประการเพื่อส่งเสริมความเท่าเทียมกันของโครงข่ายไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ ความต้องการโพลีซิลิคอนก็เข้าสู่ช่วงการเติบโตอย่างรวดเร็วเช่นกันในช่วงเวลานี้ สัดส่วนการใช้โพลีซิลิคอนของจีนในการบริโภคทั่วโลกยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จาก 61.5% ในปี 2555 เป็น 93.9% ในปี 2564 สาเหตุหลักมาจากอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ที่พัฒนาอย่างรวดเร็วของจีนจากมุมมองของรูปแบบการบริโภคโพลีซิลิคอนประเภทต่างๆ ทั่วโลกในปี 2564 วัสดุซิลิคอนที่ใช้สำหรับเซลล์แสงอาทิตย์จะมีสัดส่วนอย่างน้อย 94% โดยโพลีซิลิคอนเกรดพลังงานแสงอาทิตย์และซิลิกอนแบบเม็ดมีสัดส่วน 91% และ 3% ตามลำดับ ในขณะที่ โพลีซิลิคอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่สามารถใช้กับชิปได้คิดเป็น 94%อัตราส่วนคือ 6% ซึ่งแสดงให้เห็นว่าความต้องการโพลีซิลิคอนในปัจจุบันถูกครอบงำโดยเซลล์แสงอาทิตย์คาดว่าด้วยนโยบายคาร์บอนคู่ที่อุ่นขึ้น ความต้องการกำลังการผลิตติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์จะแข็งแกร่งขึ้น และปริมาณการใช้และสัดส่วนของโพลีซิลิคอนเกรดพลังงานแสงอาทิตย์จะยังคงเพิ่มขึ้นต่อไป

1.2.เวเฟอร์ซิลิคอน: เวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ครองกระแสหลัก และเทคโนโลยี Czochralski ที่ต่อเนื่องพัฒนาอย่างรวดเร็ว

การเชื่อมโยงปลายน้ำโดยตรงของโพลีซิลิคอนคือเวเฟอร์ซิลิคอน และปัจจุบันจีนครองตลาดเวเฟอร์ซิลิคอนทั่วโลกตั้งแต่ปี 2012 ถึง 2021 กำลังการผลิตและผลผลิตซิลิคอนเวเฟอร์ทั่วโลกและจีนยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่องเวเฟอร์ซิลิคอนทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมระหว่างวัสดุซิลิกอนและแบตเตอรี่ และไม่มีภาระด้านกำลังการผลิต ดังนั้นจึงยังคงดึงดูดบริษัทจำนวนมากให้เข้าสู่อุตสาหกรรมต่อไปในปี 2021 ผู้ผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนของจีนได้ขยายตัวอย่างมีนัยสำคัญการผลิตกำลังการผลิต 213.5GW ซึ่งผลักดันการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนทั่วโลกให้เพิ่มขึ้นเป็น 215.4GWจากกำลังการผลิตที่มีอยู่และเพิ่มขึ้นใหม่ในประเทศจีน คาดว่าอัตราการเติบโตต่อปีจะคงอยู่ที่ 15-25% ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า และการผลิตแผ่นเวเฟอร์ของจีนจะยังคงรักษาตำแหน่งที่โดดเด่นที่สุดในโลก

โพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอนสามารถทำเป็นแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์หรือแท่งซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ได้กระบวนการผลิตแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยวิธีการหล่อและวิธีการหลอมโดยตรงปัจจุบันประเภทที่สองเป็นวิธีการหลัก และโดยทั่วไปอัตราการสูญเสียจะอยู่ที่ประมาณ 5%วิธีการหล่อส่วนใหญ่จะเป็นการละลายวัสดุซิลิกอนในเบ้าหลอมก่อน จากนั้นจึงหล่อในเบ้าหลอมที่อุ่นไว้อีกอันเพื่อระบายความร้อนด้วยการควบคุมอัตราการทำความเย็น แท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จึงถูกหล่อด้วยเทคโนโลยีการแข็งตัวแบบทิศทางกระบวนการหลอมร้อนของวิธีการหลอมโดยตรงนั้นเหมือนกับกระบวนการหล่อ โดยโพลีซิลิคอนจะถูกละลายโดยตรงในเบ้าหลอมก่อน แต่ขั้นตอนการทำให้เย็นลงจะแตกต่างจากวิธีการหล่อแม้ว่าทั้งสองวิธีจะมีลักษณะคล้ายกันมาก แต่วิธีการหลอมโดยตรงนั้นต้องการเพียงเบ้าหลอมเดียวเท่านั้น และผลิตภัณฑ์โพลีซิลิคอนที่ผลิตนั้นมีคุณภาพดี ซึ่งเอื้อต่อการเติบโตของแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ที่มีการวางแนวที่ดีกว่า และกระบวนการเติบโตนั้นง่ายต่อการ อัตโนมัติซึ่งสามารถทำให้ตำแหน่งภายในของคริสตัลลดข้อผิดพลาดได้ปัจจุบัน องค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรมวัสดุพลังงานแสงอาทิตย์มักใช้วิธีการหลอมโดยตรงเพื่อสร้างแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ และมีปริมาณคาร์บอนและออกซิเจนค่อนข้างต่ำ ซึ่งควบคุมได้ต่ำกว่า 10ppma และ 16ppmaในอนาคต การผลิตแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จะยังคงถูกครอบงำโดยวิธีการหลอมโดยตรง และอัตราการสูญเสียจะยังคงอยู่ประมาณ 5% ภายในห้าปี

การผลิตแท่งซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ส่วนใหญ่ใช้วิธี Czochralski เสริมด้วยวิธีการหลอมโซนแขวนลอยแนวตั้ง และผลิตภัณฑ์ที่ผลิตโดยทั้งสองมีการใช้งานที่แตกต่างกันวิธี Czochralski ใช้การต้านทานกราไฟท์เพื่อให้ความร้อนแก่ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ในเบ้าหลอมควอตซ์ที่มีความบริสุทธิ์สูงในระบบความร้อนแบบท่อตรงเพื่อละลาย จากนั้นจึงใส่คริสตัลของเมล็ดลงในพื้นผิวของของเหลวที่หลอมละลายเพื่อหลอมเหลว และหมุนผลึกของเมล็ดในขณะที่กลับด้าน เบ้าหลอมผลึกของเมล็ดจะถูกยกขึ้นอย่างช้าๆ และได้รับซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ผ่านกระบวนการเพาะ การขยาย การหมุนไหล่ การเติบโตที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากัน และการตกแต่งขั้นสุดท้ายวิธีการละลายโซนลอยตัวในแนวตั้งหมายถึงการยึดวัสดุโพลีคริสตัลไลน์ที่มีความบริสุทธิ์สูงแบบเสาในห้องเตาเผา การเคลื่อนขดลวดโลหะอย่างช้าๆ ไปตามทิศทางความยาวโพลีคริสตัลไลน์ และผ่านโพลีคริสตัลไลน์แบบเสา และส่งกระแสความถี่วิทยุกำลังสูงในโลหะ คอยล์เพื่อทำให้ส่วนหนึ่งของด้านในของคอยล์เสาโพลีคริสตัลไลน์ละลาย และหลังจากที่คอยล์ถูกย้าย การหลอมจะตกผลึกใหม่จนกลายเป็นผลึกเดี่ยวเนื่องจากกระบวนการผลิตที่แตกต่างกัน อุปกรณ์การผลิต ต้นทุนการผลิต และคุณภาพของผลิตภัณฑ์จึงแตกต่างกันปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากวิธีละลายแบบโซนมีความบริสุทธิ์สูงและสามารถนำไปใช้ในการผลิตอุปกรณ์เซมิคอนดักเตอร์ได้ ในขณะที่วิธี Czochralski สามารถตอบสนองเงื่อนไขในการผลิตซิลิกอนผลึกเดี่ยวสำหรับเซลล์แสงอาทิตย์และมีต้นทุนที่ต่ำกว่า ดังนั้นจึงเป็น วิธีการกระแสหลักในปี 2021 ส่วนแบ่งการตลาดของวิธีดึงตรงอยู่ที่ประมาณ 85% และคาดว่าจะเพิ่มขึ้นเล็กน้อยในอีกไม่กี่ปีข้างหน้าส่วนแบ่งตลาดในปี 2568 และ 2573 คาดว่าจะอยู่ที่ 87% และ 90% ตามลำดับในแง่ของเขตการหลอมซิลิคอนผลึกเดี่ยว ความเข้มข้นของอุตสาหกรรมการหลอมซิลิคอนผลึกเดี่ยวเขตนั้นค่อนข้างสูงในโลกการเข้าซื้อกิจการ), TOPSIL (เดนมาร์ก) .ในอนาคต ขนาดผลผลิตของซิลิกอนผลึกเดี่ยวหลอมเหลวจะไม่เพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญเหตุผลก็คือเทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องของจีนค่อนข้างล้าหลังเมื่อเทียบกับญี่ปุ่นและเยอรมนี โดยเฉพาะความสามารถของอุปกรณ์ทำความร้อนความถี่สูงและสภาวะกระบวนการตกผลึกเทคโนโลยีของผลึกเดี่ยวซิลิกอนผสมในพื้นที่เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ต้องการให้ผู้ประกอบการจีนต้องสำรวจด้วยตนเองต่อไป

วิธี Czochralski แบ่งได้เป็นเทคโนโลยีการดึงคริสตัลแบบต่อเนื่อง (CCZ) และเทคโนโลยีการดึงคริสตัลแบบซ้ำ (RCZ)ปัจจุบันวิธีการกระแสหลักในอุตสาหกรรมคือ RCZ ซึ่งอยู่ในช่วงเปลี่ยนผ่านจาก RCZ มาเป็น CCZขั้นตอนการดึงและป้อนคริสตัลเดี่ยวของ RZC มีความเป็นอิสระจากกันก่อนการดึงแต่ละครั้ง แท่งคริสตัลเดี่ยวจะต้องเย็นลงและนำออกในห้องเกต ในขณะที่ CCZ สามารถรับรู้ถึงการป้อนและการละลายขณะดึงRCZ ค่อนข้างโตเต็มที่ และยังมีช่องว่างสำหรับการปรับปรุงเทคโนโลยีในอนาคตเพียงเล็กน้อยในขณะที่ CCZ มีข้อได้เปรียบในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ และอยู่ในขั้นตอนของการพัฒนาอย่างรวดเร็วในแง่ของต้นทุน เมื่อเทียบกับ RCZ ซึ่งใช้เวลาประมาณ 8 ชั่วโมงก่อนที่จะดึงก้านเดี่ยวออกมา CCZ สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างมาก ลดต้นทุนของถ้วยใส่ตัวอย่าง และการใช้พลังงานโดยการกำจัดขั้นตอนนี้ผลผลิตรวมของเตาเดี่ยวสูงกว่า RCZ มากกว่า 20%ต้นทุนการผลิตต่ำกว่า RCZ มากกว่า 10%ในแง่ของประสิทธิภาพ CCZ สามารถวาดแท่งซิลิคอนผลึกเดี่ยวได้ 8-10 แท่งภายในวงจรชีวิตของเบ้าหลอม (250 ชั่วโมง) ในขณะที่ RCZ สามารถทำได้เพียงประมาณ 4 แท่งเท่านั้น และประสิทธิภาพการผลิตสามารถเพิ่มขึ้นได้ 100-150% .ในด้านคุณภาพ CCZ มีความต้านทานสม่ำเสมอมากกว่า ปริมาณออกซิเจนต่ำกว่า และการสะสมของโลหะเจือปนช้าลง ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับการเตรียมเวเฟอร์ซิลิคอนผลึกเดี่ยวชนิด n ซึ่งอยู่ในช่วงเวลาของการพัฒนาอย่างรวดเร็วเช่นกันในปัจจุบัน บริษัทจีนบางแห่งได้ประกาศว่าพวกเขามีเทคโนโลยี CCZ และเส้นทางของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ชนิดเม็ดซิลิคอน CCZ-n ชนิดละเอียดนั้นมีความชัดเจนโดยทั่วไป และเริ่มใช้วัสดุซิลิกอนแบบเม็ด 100% ด้วยซ้ำ.ในอนาคต CCZ จะมาแทนที่ RCZ โดยพื้นฐานแล้ว แต่จะต้องใช้กระบวนการบางอย่าง

กระบวนการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์แบ่งออกเป็นสี่ขั้นตอน: การดึง การหั่น การหั่น การทำความสะอาด และการคัดแยกการเกิดขึ้นของวิธีการหั่นลวดเพชรทำให้อัตราการสูญเสียการหั่นลดลงอย่างมากกระบวนการดึงคริสตัลได้อธิบายไว้ข้างต้นแล้วกระบวนการแบ่งส่วนประกอบด้วยการตัดทอน การยกกำลังสอง และการลบมุมการหั่นคือการใช้เครื่องหั่นเพื่อตัดซิลิคอนแบบเรียงเป็นแนวให้เป็นแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนการทำความสะอาดและการคัดแยกเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนวิธีการหั่นลวดเพชรมีข้อได้เปรียบเหนือวิธีการหั่นลวดปูนแบบเดิมอย่างเห็นได้ชัด ซึ่งส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในระยะเวลาอันสั้นและการสูญเสียต่ำความเร็วของลวดเพชรเป็นห้าเท่าของความเร็วการตัดแบบดั้งเดิมตัวอย่างเช่น สำหรับการตัดแผ่นเวเฟอร์เดี่ยว การตัดลวดด้วยปูนแบบดั้งเดิมจะใช้เวลาประมาณ 10 ชั่วโมง และการตัดลวดเพชรจะใช้เวลาประมาณ 2 ชั่วโมงเท่านั้นการสูญเสียของการตัดลวดเพชรก็ค่อนข้างน้อย และชั้นความเสียหายที่เกิดจากการตัดลวดเพชรนั้นมีขนาดเล็กกว่าการตัดลวดด้วยปูน ซึ่งเอื้อต่อการตัดเวเฟอร์ซิลิคอนที่บางกว่าในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เพื่อลดการสูญเสียและต้นทุนการผลิต บริษัทต่างๆ ได้หันมาใช้วิธีการหั่นลวดเพชร และเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งบัสลวดเพชรก็เริ่มลดลงเรื่อยๆในปี 2564 เส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรจะอยู่ที่ 43-56 μm และเส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรที่ใช้สำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะลดลงอย่างมากและลดลงอย่างต่อเนื่องเป็นที่คาดกันว่าในปี 2025 และ 2030 เส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรที่ใช้ในการตัดเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะอยู่ที่ 36 μm และ 33 μm ตามลำดับ และเส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรที่ใช้ในการตัดเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จะอยู่ที่ 51 μm และ 51 ไมโครเมตร ตามลำดับเนื่องจากเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์มีข้อบกพร่องและสิ่งเจือปนมากมาย และสายไฟบางๆ มีแนวโน้มที่จะแตกหักได้ง่ายดังนั้นเส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรที่ใช้สำหรับการตัดแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จึงมีขนาดใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ และเนื่องจากส่วนแบ่งการตลาดของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ค่อยๆ ลดลง จึงใช้สำหรับซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ การลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของเพชร บัสบาร์ลวดที่ถูกตัดเป็นชิ้น ๆ ชะลอตัวลง

ปัจจุบันเวเฟอร์ซิลิคอนส่วนใหญ่แบ่งออกเป็นสองประเภท: เวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์และเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์เวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์มีข้อดีคืออายุการใช้งานยาวนานและประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริคสูงเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ประกอบด้วยเม็ดคริสตัลที่มีการวางแนวระนาบคริสตัลที่แตกต่างกัน ในขณะที่เวเฟอร์ซิลิคอนผลึกเดี่ยวทำจากซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์เป็นวัตถุดิบและมีการวางแนวระนาบคริสตัลเหมือนกันในลักษณะที่ปรากฏ เวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์และเวเฟอร์ซิลิคอนผลึกเดี่ยวจะมีสีน้ำเงิน-ดำและน้ำตาลดำเนื่องจากทั้งสองถูกตัดจากแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์และแท่งซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ ตามลำดับ รูปร่างจึงเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสและกึ่งสี่เหลี่ยมจัตุรัสอายุการใช้งานของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์และเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์คือประมาณ 20 ปีหากวิธีการบรรจุภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งานมีความเหมาะสม อายุการใช้งานก็อาจยาวนานกว่า 25 ปีโดยทั่วไปแล้ว อายุการใช้งานของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะนานกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์เล็กน้อยนอกจากนี้ เวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ยังดีกว่าเล็กน้อยในด้านประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริก และความหนาแน่นของความคลาดเคลื่อนและความเจือปนของโลหะยังน้อยกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์มากผลรวมของปัจจัยต่างๆ ทำให้อายุการใช้งานของพาหะส่วนน้อยของผลึกเดี่ยวสูงกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์หลายสิบเท่าจึงแสดงให้เห็นถึงความได้เปรียบของประสิทธิภาพการแปลงในปี 2021 ประสิทธิภาพการแปลงสูงสุดของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จะอยู่ที่ประมาณ 21% และประสิทธิภาพของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะสูงถึง 24.2%

นอกเหนือจากอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพการแปลงสูงแล้ว เวเฟอร์ซิลิคอน monocrystalline ยังมีข้อดีของการทำให้ผอมบาง ซึ่งเอื้อต่อการลดการใช้ซิลิคอนและต้นทุนเวเฟอร์ซิลิคอน แต่ให้ความสนใจกับอัตราการกระจายตัวที่เพิ่มขึ้นการทำให้ผอมบางของเวเฟอร์ซิลิคอนช่วยลดต้นทุนการผลิต และกระบวนการแบ่งในปัจจุบันสามารถตอบสนองความต้องการของการทำให้ผอมบางได้อย่างเต็มที่ แต่ความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนจะต้องตอบสนองความต้องการของการผลิตเซลล์และส่วนประกอบขั้นปลายด้วยโดยทั่วไป ความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนได้ลดลงในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์นั้นใหญ่กว่าความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์อย่างมากเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ถูกแบ่งออกเป็นเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด n และเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด p ในขณะที่เวเฟอร์ซิลิคอนชนิด n ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการใช้แบตเตอรี่ TOPCon และการใช้แบตเตอรี่ HJTในปี 2021 ความหนาเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์อยู่ที่ 178μm และการขาดแคลนความต้องการในอนาคตจะผลักดันให้เวเฟอร์บางลงต่อไปดังนั้นจึงคาดการณ์ว่าความหนาจะลดลงเล็กน้อยตั้งแต่ปี 2022 ถึง 2024 และความหนาจะยังคงอยู่ที่ประมาณ 170μm หลังจากปี 2025ความหนาเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ชนิด p อยู่ที่ประมาณ 170μm และคาดว่าจะลดลงเหลือ 155μm และ 140μm ในปี 2568 และ 2573 ในบรรดาเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ชนิด n ความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนที่ใช้สำหรับเซลล์ HJT นั้นอยู่ที่ประมาณ 150μm และความหนาเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด n ที่ใช้สำหรับเซลล์ TOPCon คือ 165μm135μm.

นอกจากนี้ การผลิตเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ต้องใช้ซิลิคอนมากกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ แต่ขั้นตอนการผลิตค่อนข้างง่าย ซึ่งนำความได้เปรียบด้านต้นทุนมาสู่เวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์เป็นวัตถุดิบทั่วไปสำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์และเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ มีปริมาณการใช้ที่แตกต่างกันในการผลิตทั้งสอง ซึ่งเนื่องมาจากความแตกต่างในความบริสุทธิ์และขั้นตอนการผลิตของทั้งสองในปี 2564 ปริมาณการใช้ซิลิคอนของแท่งโพลีคริสตัลไลน์อยู่ที่ 1.10 กก./กก.คาดว่าการลงทุนด้านการวิจัยและพัฒนาอย่างจำกัดจะนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ ในอนาคตปริมาณการใช้ซิลิคอนของแกนดึงคือ 1.066 กก./กก. และยังมีช่องบางช่องสำหรับการปรับให้เหมาะสมโดยคาดว่าจะอยู่ที่ 1.05 กก./กก. และ 1.043 กก./กก. ในปี 2568 และ 2573 ตามลำดับในกระบวนการดึงคริสตัลเดี่ยว การลดการใช้ซิลิคอนของแกนดึงสามารถทำได้โดยการลดการสูญเสียการทำความสะอาดและการบด การควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิตอย่างเข้มงวด ลดสัดส่วนของไพรเมอร์ ปรับปรุงการควบคุมความแม่นยำ และเพิ่มประสิทธิภาพการจำแนกประเภท และเทคโนโลยีการประมวลผลวัสดุซิลิกอนที่เสื่อมโทรมแม้ว่าการใช้ซิลิคอนเวเฟอร์โพลีคริสตัลไลน์จะสูง แต่ต้นทุนการผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ค่อนข้างสูง เนื่องจากแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ผลิตขึ้นโดยการหล่อแท่งโลหะที่ละลายด้วยความร้อน ในขณะที่แท่งซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์มักจะผลิตโดยการเติบโตที่ช้าในเตาหลอมผลึกเดี่ยวของ Czochralski ซึ่งกินไฟค่อนข้างสูงต่ำ.ในปี 2021 ต้นทุนการผลิตเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะอยู่ที่ประมาณ 0.673 หยวน/วัตต์ และต้นทุนการผลิตเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์จะอยู่ที่ 0.66 หยวน/วัตต์

เมื่อความหนาของเวเฟอร์ซิลิคอนลดลง และเส้นผ่านศูนย์กลางของบัสบาร์ลวดเพชรลดลง ผลลัพธ์ของแท่งซิลิกอน/แท่งโลหะที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันต่อกิโลกรัมจะเพิ่มขึ้น และจำนวนแท่งซิลิกอนผลึกเดี่ยวที่มีน้ำหนักเท่ากันจะสูงกว่านั้น ของแท่งซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ในแง่ของพลังงาน กำลังที่ใช้โดยเวเฟอร์ซิลิคอนแต่ละอันจะแตกต่างกันไปตามประเภทและขนาดในปี 2021 ผลผลิตแท่งสี่เหลี่ยมโมโนคริสตัลไลน์ชนิด p ขนาด 166 มม. อยู่ที่ประมาณ 64 ชิ้นต่อกิโลกรัม และแท่งสี่เหลี่ยมโพลีคริสตัลไลน์ที่ผลิตได้ประมาณ 59 ชิ้นในบรรดาเวเฟอร์ซิลิกอนผลึกเดี่ยวชนิด p เอาต์พุตของแท่งสี่เหลี่ยมโมโนคริสตัลไลน์ขนาด 158.75 มม. มีค่าประมาณ 70 ชิ้นต่อกิโลกรัม เอาต์พุตของแท่งสี่เหลี่ยมผลึกเดี่ยวชนิด p ขนาด 182 มม. มีค่าประมาณ 53 ชิ้นต่อกิโลกรัม และเอาต์พุตของ p -แท่งคริสตัลเดี่ยวขนาด 210 มม. ต่อกิโลกรัม ประมาณ 53 ชิ้นเอาต์พุตของแท่งสี่เหลี่ยมมีประมาณ 40 ชิ้นตั้งแต่ปี 2022 ถึง 2030 การทำให้เวเฟอร์ซิลิคอนบางลงอย่างต่อเนื่องจะส่งผลให้จำนวนแท่ง/แท่งซิลิคอนในปริมาตรเท่ากันเพิ่มขึ้นอย่างไม่ต้องสงสัยเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กกว่าของบัสบาร์ลวดเพชรและขนาดอนุภาคขนาดกลางจะช่วยลดการสูญเสียในการตัด ซึ่งจะเป็นการเพิ่มจำนวนเวเฟอร์ที่ผลิตได้ปริมาณ.คาดว่าในปี 2568 และ 2573 ผลผลิตของแท่งสี่เหลี่ยมโมโนคริสตัลไลน์ชนิด p ขนาด 166 มม. อยู่ที่ประมาณ 71 และ 78 ชิ้นต่อกิโลกรัม และผลผลิตของแท่งสี่เหลี่ยมโพลีคริสตัลไลน์ประมาณ 62 และ 62 ชิ้น ซึ่งเป็นผลมาจากตลาดที่ต่ำ ส่วนแบ่งของเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ เป็นการยากที่จะทำให้เกิดความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญพลังของเวเฟอร์ซิลิคอนชนิดและขนาดต่างกันมีความแตกต่างกันตามข้อมูลประกาศสำหรับพลังงานเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอน 158.75 มม. อยู่ที่ประมาณ 5.8 วัตต์/ชิ้น พลังงานเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 166 มม. อยู่ที่ประมาณ 6.25 วัตต์/ชิ้น และพลังงานเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอน 182 มม. อยู่ที่ประมาณ 6.25 วัตต์/ชิ้น .กำลังเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนขนาดประมาณ 7.49 วัตต์/ชิ้น และกำลังเฉลี่ยของเวเฟอร์ซิลิคอนขนาด 210 มม. คือประมาณ 10 วัตต์/ชิ้น

ในปีที่ผ่านมา เวเฟอร์ซิลิคอนค่อยๆ พัฒนาไปในทิศทางขนาดใหญ่ และขนาดใหญ่เอื้อต่อการเพิ่มพลังของชิปตัวเดียว จึงทำให้ต้นทุนของเซลล์ที่ไม่ใช่ซิลิคอนลดลงอย่างไรก็ตาม การปรับขนาดของเวเฟอร์ซิลิคอนยังจำเป็นต้องพิจารณาการจับคู่และการกำหนดมาตรฐานทั้งต้นน้ำและปลายน้ำ โดยเฉพาะอย่างยิ่งปัญหาด้านโหลดและกระแสไฟสูงปัจจุบันมีสองค่ายในตลาดเกี่ยวกับทิศทางการพัฒนาในอนาคตของขนาดเวเฟอร์ซิลิคอน ได้แก่ ขนาด 182 มม. และขนาด 210 มม.ข้อเสนอขนาด 182 มม. ส่วนใหญ่มาจากมุมมองของการบูรณาการอุตสาหกรรมแนวตั้ง โดยพิจารณาจากการติดตั้งและการขนส่งเซลล์แสงอาทิตย์ พลังงานและประสิทธิภาพของโมดูล และการทำงานร่วมกันระหว่างต้นน้ำและปลายน้ำในขณะที่ 210 มม. มาจากมุมมองของต้นทุนการผลิตและต้นทุนระบบเป็นหลักผลผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอน 210 มม. เพิ่มขึ้นมากกว่า 15% ในกระบวนการวาดแกนเตาเดี่ยว ต้นทุนการผลิตแบตเตอรี่ขั้นปลายลดลงประมาณ 0.02 หยวน/วัตต์ และต้นทุนรวมของการก่อสร้างสถานีไฟฟ้าลดลงประมาณ 0.1 หยวน/ ว.ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า คาดว่าเวเฟอร์ซิลิคอนที่มีขนาดต่ำกว่า 166 มม. จะค่อยๆ ถูกกำจัดออกไปปัญหาการจับคู่ต้นน้ำและปลายน้ำของเวเฟอร์ซิลิคอน 210 มม. จะค่อยๆได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพ และต้นทุนจะกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการลงทุนและการผลิตขององค์กรดังนั้นส่วนแบ่งการตลาดของเวเฟอร์ซิลิคอน 210 มม. จะเพิ่มขึ้นเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องเวเฟอร์ซิลิคอน 182 มม. จะกลายเป็นขนาดกระแสหลักในตลาดโดยอาศัยข้อได้เปรียบในการผลิตแบบบูรณาการในแนวตั้ง แต่ด้วยการพัฒนาที่ก้าวล้ำของเทคโนโลยีการประยุกต์ใช้เวเฟอร์ซิลิคอน 210 มม. 182 มม. จะหลีกทางให้กับมันนอกจากนี้ เป็นเรื่องยากสำหรับเวเฟอร์ซิลิคอนขนาดใหญ่ที่จะถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในตลาดในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า เนื่องจากต้นทุนค่าแรงและความเสี่ยงในการติดตั้งของเวเฟอร์ซิลิกอนขนาดใหญ่จะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งยากที่จะชดเชยโดย ประหยัดต้นทุนการผลิตและต้นทุนระบบ.ในปี 2021 ขนาดเวเฟอร์ซิลิคอนในตลาด ได้แก่ 156.75 มม. 157 มม. 158.75 มม. 166 มม. 182 มม. 210 มม. เป็นต้น ในบรรดาขนาด 158.75 มม. และ 166 มม. คิดเป็น 50% ของขนาดทั้งหมด และขนาด 156.75 มม. ลดลงเหลือ 5% ซึ่งจะทยอยเข้ามาทดแทนในอนาคต166 มม. เป็นโซลูชันขนาดที่ใหญ่ที่สุดที่สามารถอัพเกรดสำหรับสายการผลิตแบตเตอรี่ที่มีอยู่ ซึ่งจะเป็นขนาดที่ใหญ่ที่สุดในช่วงสองปีที่ผ่านมาในแง่ของขนาดการเปลี่ยนแปลง คาดว่าส่วนแบ่งการตลาดจะน้อยกว่า 2% ในปี 2573ขนาดรวม 182 มม. และ 210 มม. จะคิดเป็น 45% ในปี 2564 และส่วนแบ่งการตลาดจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วในอนาคตคาดว่าส่วนแบ่งตลาดรวมในปี 2573 จะเกิน 98%

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ส่วนแบ่งการตลาดของซิลิคอน monocrystalline ยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง และได้ครองตำแหน่งหลักในตลาดจากปี 2012 ถึง 2021 สัดส่วนของซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์เพิ่มขึ้นจากน้อยกว่า 20% เป็น 93.3% ซึ่งเพิ่มขึ้นอย่างมากในปี 2018 เวเฟอร์ซิลิคอนในตลาดส่วนใหญ่เป็นเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์ ซึ่งคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 50%เหตุผลหลักก็คือข้อดีทางเทคนิคของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ไม่สามารถครอบคลุมข้อเสียด้านต้นทุนได้ตั้งแต่ปี 2019 เนื่องจากประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ได้สูงกว่าเวเฟอร์ซิลิคอนโพลีคริสตัลไลน์อย่างมีนัยสำคัญ และต้นทุนการผลิตของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ยังคงลดลงอย่างต่อเนื่องตามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี ส่วนแบ่งการตลาดของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จึงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระแสหลักในตลาดผลิตภัณฑ์.คาดว่าสัดส่วนของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะสูงถึงประมาณ 96% ในปี 2025 และส่วนแบ่งการตลาดของเวเฟอร์ซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์จะสูงถึง 97.7% ในปี 2030 (แหล่งรายงาน: Future Think Tank)

1.3.แบตเตอรี่: แบตเตอรี่ PERC ครองตลาด และการพัฒนาแบตเตอรี่ชนิด n ช่วยผลักดันคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การเชื่อมโยงขั้นกลางของห่วงโซ่อุตสาหกรรมพลังงานแสงอาทิตย์ประกอบด้วยเซลล์แสงอาทิตย์และโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์การประมวลผลเวเฟอร์ซิลิคอนลงในเซลล์เป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการทำให้เกิดการแปลงโฟโตอิเล็กทริคใช้เวลาประมาณเจ็ดขั้นตอนในการประมวลผลเซลล์ธรรมดาจากแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนขั้นแรก ใส่เวเฟอร์ซิลิคอนลงในกรดไฮโดรฟลูออริกเพื่อสร้างโครงสร้างหนังกลับคล้ายปิรามิดบนพื้นผิว ซึ่งจะช่วยลดการสะท้อนแสงของแสงแดดและเพิ่มการดูดกลืนแสงอย่างที่สองคือฟอสฟอรัสกระจายอยู่บนพื้นผิวด้านหนึ่งของเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อสร้างจุดเชื่อมต่อ PN และคุณภาพของมันส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพของเซลล์ประการที่สามคือการถอดจุดเชื่อมต่อ PN ที่เกิดขึ้นที่ด้านข้างของเวเฟอร์ซิลิคอนในระหว่างขั้นตอนการแพร่เพื่อป้องกันการลัดวงจรของเซลล์ชั้นของฟิล์มซิลิคอนไนไตรด์ถูกเคลือบที่ด้านข้างซึ่งเป็นจุดเชื่อมต่อ PN เพื่อลดแสงสะท้อนและเพิ่มประสิทธิภาพในเวลาเดียวกันประการที่ห้าคือการพิมพ์อิเล็กโทรดโลหะที่ด้านหน้าและด้านหลังของเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อรวบรวมพาหะส่วนน้อยที่เกิดจากเซลล์แสงอาทิตย์วงจรที่พิมพ์ในขั้นตอนการพิมพ์จะถูกเผาผนึกและขึ้นรูป และรวมเข้ากับแผ่นเวเฟอร์ซิลิคอน ซึ่งก็คือเซลล์ในที่สุดก็จะจำแนกเซลล์ที่มีประสิทธิภาพต่างกันออกไป

เซลล์ผลึกซิลิคอนมักจะสร้างด้วยเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นสารตั้งต้น และสามารถแบ่งออกเป็นเซลล์ชนิด p และเซลล์ชนิด n ตามประเภทของเวเฟอร์ซิลิคอนในบรรดาเซลล์เหล่านี้ เซลล์ชนิด n มีประสิทธิภาพในการแปลงสูงกว่า และกำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่เซลล์ชนิด p ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด P ทำโดยการเติมซิลิคอนกับโบรอน และเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด n ทำจากฟอสฟอรัสดังนั้น ความเข้มข้นขององค์ประกอบโบรอนในเวเฟอร์ซิลิคอนชนิด n จึงต่ำกว่า จึงยับยั้งการเกาะตัวของสารเชิงซ้อนโบรอน-ออกซิเจน ปรับปรุงอายุการใช้งานของพาหะส่วนน้อยของวัสดุซิลิกอน และในขณะเดียวกัน ก็ไม่มีการลดทอนที่เกิดจากภาพถ่าย ในแบตเตอรี่นอกจากนี้ พาหะของชนกลุ่มน้อยชนิด n คือรู พาหะของชนกลุ่มน้อยชนิด p คืออิเล็กตรอน และหน้าตัดที่ดักจับของอะตอมที่ไม่บริสุทธิ์ส่วนใหญ่สำหรับรูจะมีขนาดเล็กกว่าของอิเล็กตรอนดังนั้นอายุการใช้งานของพาหะส่วนน้อยของเซลล์ชนิด n จึงสูงกว่าและอัตราการแปลงโฟโตอิเล็กทริกก็สูงขึ้นจากข้อมูลในห้องปฏิบัติการ ขีดจำกัดบนของประสิทธิภาพการแปลงของเซลล์ p-type คือ 24.5% และประสิทธิภาพการแปลงของเซลล์ n-type สูงถึง 28.7% ดังนั้นเซลล์ n-type จึงแสดงถึงทิศทางการพัฒนาของเทคโนโลยีในอนาคตในปี 2564 เซลล์ชนิด n (ส่วนใหญ่รวมถึงเซลล์เฮเทอโรจังก์ชันและเซลล์ TOPCon) มีต้นทุนค่อนข้างสูง และขนาดของการผลิตจำนวนมากยังมีขนาดเล็กส่วนแบ่งตลาดปัจจุบันอยู่ที่ประมาณ 3% ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วเท่ากับในปี 2020

ในปี 2564 ประสิทธิภาพการแปลงของเซลล์ชนิด n จะได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ และคาดว่าจะมีพื้นที่สำหรับความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีมากขึ้นในอีกห้าปีข้างหน้าในปี 2564 การผลิตเซลล์โมโนคริสตัลไลน์ชนิด p ขนาดใหญ่จะใช้เทคโนโลยี PERC และประสิทธิภาพการแปลงเฉลี่ยจะสูงถึง 23.1% เพิ่มขึ้น 0.3 จุดเปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับปี 2563ประสิทธิภาพการแปลงของเซลล์ซิลิคอนสีดำโพลีคริสตัลไลน์ที่ใช้เทคโนโลยี PERC จะสูงถึง 21.0% เมื่อเทียบกับปี 2563 โดยเพิ่มขึ้น 0.2 เปอร์เซ็นต์ต่อปีการปรับปรุงประสิทธิภาพเซลล์ซิลิคอนสีดำโพลีคริสตัลไลน์แบบธรรมดาไม่แข็งแกร่ง ประสิทธิภาพการแปลงในปี 2564 จะอยู่ที่ประมาณ 19.5% สูงขึ้นเพียง 0.1 เปอร์เซ็นต์ และพื้นที่การปรับปรุงประสิทธิภาพในอนาคตมีจำกัดประสิทธิภาพการแปลงเฉลี่ยของเซลล์ PERC ชนิดโมโนคริสตัลไลน์แบบลิ่มอยู่ที่ 22.4% ซึ่งต่ำกว่าเซลล์ PERC ชนิดโมโนคริสตัลไลน์ชนิดโมโนคริสตัลไลน์ 0.7 เปอร์เซ็นต์ประสิทธิภาพการแปลงเฉลี่ยของเซลล์ TOPCon ชนิด n สูงถึง 24% และประสิทธิภาพการแปลงเฉลี่ยของเซลล์ทางแยกถึง 24.2% ซึ่งทั้งสองอย่างนี้ได้รับการปรับปรุงอย่างมากเมื่อเทียบกับปี 2020 และประสิทธิภาพการแปลงเฉลี่ยของเซลล์ IBC สูงถึง 24.2%ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีในอนาคต เทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น TBC และ HBC อาจมีความก้าวหน้าต่อไปในอนาคต ด้วยการลดต้นทุนการผลิตและการปรับปรุงผลผลิต แบตเตอรี่ชนิด n จะเป็นหนึ่งในทิศทางการพัฒนาหลักของเทคโนโลยีแบตเตอรี่

จากมุมมองของเส้นทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ การอัปเดตเทคโนโลยีแบตเตอรี่ซ้ำๆ ส่วนใหญ่ผ่าน BSF, PERC, TOPCon ตามการปรับปรุง PERC และ HJT ซึ่งเป็นเทคโนโลยีใหม่ที่ล้มล้าง PERCTOPCon สามารถรวมเข้ากับ IBC เพิ่มเติมเพื่อสร้าง TBC และ HJT ยังสามารถรวมเข้ากับ IBC เพื่อเป็น HBC ได้อีกด้วยเซลล์โมโนคริสตัลไลน์ชนิด P ส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยี PERC เซลล์โพลีคริสตัลไลน์ชนิด p ประกอบด้วยเซลล์ซิลิกอนสีดำโพลีคริสตัลไลน์และเซลล์โมโนคริสตัลไลน์แท่ง เซลล์หลังหมายถึงการเติมผลึกเมล็ดโมโนคริสตัลไลน์บนพื้นฐานของกระบวนการแท่งโพลีคริสตัลไลน์ธรรมดา การแข็งตัวตามทิศทาง หลังจากนั้น แท่งซิลิคอนสี่เหลี่ยมถูกสร้างขึ้น และเวเฟอร์ซิลิคอนผสมกับผลึกเดี่ยวและโพลีคริสตัลไลน์ถูกสร้างขึ้นผ่านกระบวนการแปรรูปหลายชุดเนื่องจากโดยพื้นฐานแล้วใช้เส้นทางการเตรียมโพลีคริสตัลไลน์ จึงรวมอยู่ในหมวดหมู่ของเซลล์โพลีคริสตัลไลน์ชนิด pเซลล์ชนิด n ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเซลล์โมโนคริสตัลไลน์ TOPCon, เซลล์โมโนคริสตัลไลน์ HJT และเซลล์โมโนคริสตัลไลน์ IBCในปี 2021 สายการผลิตจำนวนมากใหม่จะยังคงถูกครอบงำโดยสายการผลิตเซลล์ PERC และส่วนแบ่งตลาดของเซลล์ PERC จะเพิ่มขึ้นอีกเป็น 91.2%เนื่องจากความต้องการผลิตภัณฑ์สำหรับโครงการกลางแจ้งและในครัวเรือนมุ่งเน้นไปที่ผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง ส่วนแบ่งการตลาดของแบตเตอรี่ BSF จะลดลงจาก 8.8% เป็น 5% ในปี 2564

1.4.โมดูล: ต้นทุนของเซลล์จะพิจารณาถึงส่วนหลัก และพลังของโมดูลจะขึ้นอยู่กับเซลล์

ขั้นตอนการผลิตโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยการเชื่อมต่อระหว่างเซลล์และการเคลือบ และเซลล์มีส่วนสำคัญของต้นทุนรวมของโมดูลเนื่องจากกระแสและแรงดันไฟฟ้าของเซลล์เดียวมีขนาดเล็กมาก เซลล์จึงต้องเชื่อมต่อกันผ่านบัสบาร์ที่นี่พวกเขาจะเชื่อมต่อแบบอนุกรมเพื่อเพิ่มแรงดันไฟฟ้า จากนั้นเชื่อมต่อแบบขนานเพื่อให้ได้กระแสไฟฟ้าสูง จากนั้นกระจกไฟฟ้าโซลาร์เซลล์, EVA หรือ POE, แผ่นแบตเตอรี่, EVA หรือ POE, แผ่นด้านหลังจะถูกปิดผนึกและกดความร้อนในลำดับที่แน่นอน และสุดท้ายได้รับการปกป้องด้วยโครงอะลูมิเนียมและขอบซีลซิลิโคนจากมุมมองขององค์ประกอบต้นทุนการผลิตส่วนประกอบ ต้นทุนวัสดุคิดเป็น 75% ซึ่งครองตำแหน่งหลัก ตามมาด้วยต้นทุนการผลิต ต้นทุนประสิทธิภาพ และต้นทุนแรงงานต้นทุนของวัสดุนำโดยต้นทุนของเซลล์ตามประกาศจากหลายบริษัท เซลล์คิดเป็นประมาณ 2/3 ของต้นทุนรวมของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์

โดยทั่วไปโมดูลไฟฟ้าโซลาร์เซลล์จะแบ่งตามประเภท ขนาด และปริมาณของเซลล์พลังของโมดูลต่างๆ มีความแตกต่างกัน แต่ทั้งหมดล้วนอยู่ในขั้นที่เพิ่มขึ้นพลังงานเป็นตัวบ่งชี้สำคัญของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ ซึ่งแสดงถึงความสามารถของโมดูลในการแปลงพลังงานแสงอาทิตย์เป็นไฟฟ้าจะเห็นได้จากสถิติกำลังไฟฟ้าของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์ประเภทต่างๆ ว่าเมื่อขนาดและจำนวนเซลล์ในโมดูลเท่ากัน กำลังของโมดูลจะเป็นผลึกเดี่ยวชนิด n > ผลึกเดี่ยวชนิด p > ผลึกเดี่ยวยิ่งขนาดและปริมาณมากเท่าใด พลังของโมดูลก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้นสำหรับโมดูลผลึกเดี่ยวของ TOPCon และโมดูลแยกทางแยกที่มีข้อกำหนดเดียวกัน กำลังของโมดูลหลังจะมากกว่าโมดูลแรกตามการคาดการณ์ของ CPIA กำลังไฟฟ้าของโมดูลจะเพิ่มขึ้น 5-10W ต่อปีในอีกไม่กี่ปีข้างหน้านอกจากนี้ บรรจุภัณฑ์โมดูลจะทำให้เกิดการสูญเสียพลังงาน ซึ่งรวมถึงการสูญเสียทางแสงและการสูญเสียทางไฟฟ้าเป็นหลักแบบแรกมีสาเหตุมาจากการส่งผ่านและความไม่ตรงกันทางแสงของวัสดุบรรจุภัณฑ์ เช่น แก้วไฟฟ้าโซลาร์เซลล์และ EVA และแบบหลังส่วนใหญ่หมายถึงการใช้เซลล์แสงอาทิตย์แบบอนุกรมการสูญเสียวงจรที่เกิดจากความต้านทานของริบบอนเชื่อมและบัสบาร์เอง และการสูญเสียที่ไม่ตรงกันในปัจจุบันที่เกิดจากการเชื่อมต่อแบบขนานของเซลล์ การสูญเสียพลังงานทั้งหมดของทั้งสองคิดเป็นประมาณ 8%

1.5.กำลังการผลิตติดตั้งไฟฟ้าโซลาร์เซลล์: นโยบายของประเทศต่างๆ ได้รับการขับเคลื่อนอย่างเห็นได้ชัด และมีพื้นที่ขนาดใหญ่สำหรับกำลังการผลิตติดตั้งใหม่ในอนาคต

โดยพื้นฐานแล้ว โลกได้บรรลุฉันทามติเกี่ยวกับการปล่อยก๊าซเรือนกระจกสุทธิเป็นศูนย์ภายใต้เป้าหมายการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม และเศรษฐศาสตร์ของโครงการเซลล์แสงอาทิตย์ที่ซ้อนทับกันก็ได้ค่อยๆ ปรากฏออกมาประเทศต่างๆ กำลังสำรวจการพัฒนาการผลิตพลังงานทดแทนอย่างแข็งขันในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ประเทศต่างๆ ทั่วโลกได้ให้คำมั่นสัญญาว่าจะลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนผู้ปล่อยก๊าซเรือนกระจกรายใหญ่ส่วนใหญ่ได้กำหนดเป้าหมายพลังงานหมุนเวียนที่สอดคล้องกัน และกำลังการผลิตติดตั้งของพลังงานหมุนเวียนนั้นมีมากจากเป้าหมายการควบคุมอุณหภูมิ 1.5°C IRENA คาดการณ์ว่ากำลังการผลิตพลังงานทดแทนที่ติดตั้งทั่วโลกจะสูงถึง 10.8TW ในปี 2030 นอกจากนี้ ตามข้อมูลของ WOODMac ระดับต้นทุนไฟฟ้า (LCOE) ของการผลิตพลังงานแสงอาทิตย์ในจีน อินเดีย สหรัฐอเมริกาและประเทศอื่นๆ มีพลังงานต่ำกว่าพลังงานฟอสซิลที่ถูกที่สุดอยู่แล้ว และจะลดลงอีกในอนาคตการส่งเสริมนโยบายอย่างแข็งขันในประเทศต่างๆ และเศรษฐศาสตร์ของการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ได้นำไปสู่การเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องของกำลังการผลิตติดตั้งสะสมของเซลล์แสงอาทิตย์ในโลกและในจีนในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาตั้งแต่ปี 2555 ถึงปี 2564 กำลังการผลิตติดตั้งสะสมของเซลล์แสงอาทิตย์ในโลกจะเพิ่มขึ้นจาก 104.3GW เป็น 849.5GW และกำลังการผลิตติดตั้งสะสมของเซลล์แสงอาทิตย์ในจีนจะเพิ่มขึ้นจาก 6.7GW เป็น 307GW ซึ่งเพิ่มขึ้นกว่า 44 เท่านอกจากนี้ กำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่ของจีนคิดเป็นสัดส่วนมากกว่า 20% ของกำลังการผลิตติดตั้งทั้งหมดของโลกในปี 2021 กำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่ของจีนอยู่ที่ 53GW คิดเป็นประมาณ 40% ของกำลังการผลิตติดตั้งใหม่ของโลกสาเหตุหลักมาจากการกระจายทรัพยากรพลังงานแสงที่อุดมสมบูรณ์และสม่ำเสมอในประเทศจีน ต้นน้ำและปลายน้ำที่มีการพัฒนาอย่างดี และการสนับสนุนนโยบายระดับชาติอย่างเข้มแข็งในช่วงเวลานี้ จีนมีบทบาทอย่างมากในการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และกำลังการผลิตติดตั้งสะสมมีสัดส่วนน้อยกว่า 6.5%เพิ่มขึ้นเป็น 36.14%

จากการวิเคราะห์ข้างต้น CPIA ได้คาดการณ์การติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์ที่เพิ่มขึ้นใหม่ทั่วโลกในช่วงปี 2022 ถึง 2030เป็นที่คาดกันว่าภายใต้เงื่อนไขทั้งในแง่ดีและอนุรักษ์นิยม กำลังการผลิตติดตั้งใหม่ทั่วโลกในปี 2573 จะเป็น 366 และ 315GW ตามลำดับ และกำลังการผลิตติดตั้งใหม่ของจีนจะอยู่ที่ 128 , 105GWด้านล่างนี้เราจะคาดการณ์ความต้องการโพลีซิลิคอนตามขนาดของกำลังการผลิตที่ติดตั้งใหม่ในแต่ละปี

1.6.การคาดการณ์ความต้องการโพลีซิลิคอนสำหรับการใช้งานไฟฟ้าโซลาร์เซลล์

ตั้งแต่ปี 2022 ถึง 2030 ตามการคาดการณ์ของ CPIA สำหรับการติดตั้ง PV ที่เพิ่มขึ้นใหม่ทั่วโลกภายใต้สถานการณ์ทั้งในแง่ดีและเชิงอนุรักษ์ ความต้องการโพลีซิลิคอนสำหรับการใช้งาน PV สามารถคาดการณ์ได้เซลล์เป็นขั้นตอนสำคัญในการแปลงโฟโตอิเล็กทริก และเวเฟอร์ซิลิคอนเป็นวัตถุดิบพื้นฐานของเซลล์และเป็นส่วนปลายโดยตรงของโพลีซิลิคอน ดังนั้นจึงเป็นส่วนสำคัญของการคาดการณ์ความต้องการโพลีซิลิคอนจำนวนชิ้นต่อกิโลกรัมของแท่งซิลิคอนและแท่งซิลิกอนสามารถคำนวณได้จากจำนวนชิ้นต่อกิโลกรัมและส่วนแบ่งการตลาดของแท่งและแท่งซิลิกอนจากนั้น เมื่อพิจารณาถึงกำลังและส่วนแบ่งการตลาดของเวเฟอร์ซิลิคอนที่มีขนาดต่างกัน ก็จะสามารถหากำลังถ่วงน้ำหนักของเวเฟอร์ซิลิคอนได้ จากนั้นจึงประมาณจำนวนเวเฟอร์ซิลิคอนที่ต้องการตามกำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่ต่อไป สามารถหาน้ำหนักของแท่งซิลิกอนและแท่งซิลิกอนที่ต้องการได้ตามความสัมพันธ์เชิงปริมาณระหว่างจำนวนเวเฟอร์ซิลิกอนกับจำนวนแท่งซิลิกอนและแท่งซิลิกอนที่ถ่วงน้ำหนักต่อกิโลกรัมเมื่อรวมกับการใช้ซิลิคอนแบบถ่วงน้ำหนักของแท่งซิลิกอน/แท่งซิลิกอน ความต้องการโพลีซิลิคอนสำหรับกำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่ก็สามารถได้รับในที่สุดจากผลการคาดการณ์ ความต้องการโพลีซิลิคอนทั่วโลกสำหรับการติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์ใหม่ในช่วงห้าปีที่ผ่านมาจะยังคงเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง จนถึงจุดสูงสุดในปี 2570 และลดลงเล็กน้อยในอีกสามปีข้างหน้ามีการประเมินว่าภายใต้สภาวะเชิงบวกและอนุรักษ์นิยมในปี 2568 ความต้องการโพลีซิลิคอนสำหรับการติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลกต่อปีจะอยู่ที่ 1,108,900 ตัน และ 907,800 ตัน ตามลำดับ และความต้องการโพลีซิลิคอนทั่วโลกสำหรับการใช้งานแผงเซลล์แสงอาทิตย์ในปี 2573 จะอยู่ที่ 1,042,100 ตันภายใต้สภาวะเชิงบวกและอนุรักษ์นิยม ., 896,900 ตัน.ตามของจีนสัดส่วนของกำลังการผลิตติดตั้งไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ทั่วโลกความต้องการโพลีซิลิคอนของจีนสำหรับการใช้ไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ในปี 2568คาดว่าจะอยู่ที่ 369,600 ตันและ 302,600 ตันตามลำดับภายใต้เงื่อนไขเชิงบวกและอนุรักษ์นิยม และ 739,300 ตันและ 605,200 ตันในต่างประเทศตามลำดับ

2, ความต้องการขั้นสุดท้ายของเซมิคอนดักเตอร์: ขนาดมีขนาดเล็กกว่าความต้องการในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์มากและคาดว่าจะเติบโตในอนาคต

นอกจากการผลิตเซลล์แสงอาทิตย์แล้ว โพลีซิลิคอนยังสามารถใช้เป็นวัตถุดิบสำหรับการผลิตชิป และใช้ในด้านเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งสามารถแบ่งย่อยออกเป็นการผลิตรถยนต์ อิเล็กทรอนิกส์อุตสาหกรรม การสื่อสารอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องใช้ในบ้าน และสาขาอื่นๆกระบวนการตั้งแต่โพลีซิลิคอนไปจนถึงชิปแบ่งออกเป็นสามขั้นตอนหลักๆขั้นแรก โพลีซิลิคอนจะถูกดึงเข้าไปในแท่งซิลิคอนโมโนคริสตัลไลน์ จากนั้นจึงตัดเป็นเวเฟอร์ซิลิคอนบางๆเวเฟอร์ซิลิคอนผลิตขึ้นจากการเจียร การลบคม และการขัดเงาซึ่งเป็นวัตถุดิบพื้นฐานของโรงงานเซมิคอนดักเตอร์สุดท้าย แผ่นเวเฟอร์ซิลิคอนจะถูกตัดและแกะสลักด้วยเลเซอร์ในโครงสร้างวงจรต่างๆ เพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ชิปที่มีลักษณะบางอย่างเวเฟอร์ซิลิคอนทั่วไปส่วนใหญ่ประกอบด้วยเวเฟอร์ขัดเงา เวเฟอร์เอพิแทกเซียล และเวเฟอร์ SOIเวเฟอร์ขัดเงาเป็นวัสดุการผลิตชิปที่มีความเรียบสูงซึ่งได้มาจากการขัดเวเฟอร์ซิลิคอนเพื่อขจัดชั้นที่เสียหายบนพื้นผิว ซึ่งสามารถนำมาใช้โดยตรงในการผลิตชิป เวเฟอร์เอพิแทกเซียล และเวเฟอร์ซิลิคอน SOIเวเฟอร์อีปิแอกเซียลได้มาจากการเจริญเติบโตของอีพิแทกเซียลของเวเฟอร์ขัดเงา ในขณะที่เวเฟอร์ซิลิคอน SOI นั้นถูกสร้างขึ้นโดยการเชื่อมหรือการฝังไอออนบนพื้นผิวเวเฟอร์ขัดเงา และกระบวนการเตรียมการก็ค่อนข้างยาก

ด้วยความต้องการโพลีซิลิคอนในด้านเซมิคอนดักเตอร์ในปี 2564 เมื่อรวมกับการคาดการณ์ของหน่วยงานเกี่ยวกับอัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ความต้องการโพลีซิลิคอนในด้านเซมิคอนดักเตอร์ตั้งแต่ปี 2565 ถึง 2568 ก็สามารถประมาณได้โดยประมาณในปี 2021 การผลิตโพลีซิลิคอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ทั่วโลกจะคิดเป็นสัดส่วนประมาณ 6% ของการผลิตโพลีซิลิคอนทั้งหมด และโพลีซิลิคอนเกรดพลังงานแสงอาทิตย์และซิลิกอนแบบเม็ดจะมีสัดส่วนประมาณ 94%โพลีซิลิคอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่จะใช้ในสาขาเซมิคอนดักเตอร์ และโพลีซิลิคอนอื่นๆ โดยทั่วไปจะใช้ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์.จึงสามารถสันนิษฐานได้ว่าปริมาณโพลีซิลิคอนที่ใช้ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในปี 2564 อยู่ที่ประมาณ 37,000 ตันนอกจากนี้ ตามอัตราการเติบโตของอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ในอนาคตที่คาดการณ์โดย FortuneBusiness Insights ความต้องการโพลีซิลิคอนสำหรับการใช้เซมิคอนดักเตอร์จะเพิ่มขึ้นในอัตรา 8.6% ต่อปีตั้งแต่ปี 2565 ถึง 2568 คาดว่าในปี 2568 ความต้องการ โพลีซิลิคอนในสาขาเซมิคอนดักเตอร์จะอยู่ที่ประมาณ 51,500 ตัน(ที่มารายงาน: Future Think Tank)

3, การนำเข้าและส่งออกโพลีซิลิคอน: การนำเข้ามีมากกว่าการส่งออกมาก โดยเยอรมนีและมาเลเซียมีสัดส่วนที่สูงกว่า

ในปี 2564 ความต้องการโพลีซิลิคอนของจีนประมาณ 18.63% จะมาจากการนำเข้า และขนาดการนำเข้าก็เกินกว่าขนาดการส่งออกมากตั้งแต่ปี 2560 ถึง 2564 รูปแบบการนำเข้าและส่งออกโพลีซิลิคอนถูกครอบงำโดยการนำเข้า ซึ่งอาจเนื่องมาจากความต้องการปลายน้ำที่แข็งแกร่งสำหรับอุตสาหกรรมไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ซึ่งมีการพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และความต้องการโพลีซิลิคอนมีสัดส่วนมากกว่า 94% ของ ความต้องการทั้งหมดนอกจากนี้ บริษัทยังไม่เชี่ยวชาญเทคโนโลยีการผลิตโพลีซิลิคอนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความบริสุทธิ์สูง ดังนั้นโพลีซิลิคอนบางชนิดที่จำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมวงจรรวมยังคงต้องพึ่งพาการนำเข้าจากข้อมูลของสาขาอุตสาหกรรมซิลิคอน ปริมาณการนำเข้าลดลงอย่างต่อเนื่องในปี 2562 และ 2563 สาเหตุพื้นฐานที่ทำให้การนำเข้าโพลีซิลิคอนลดลงในปี 2562 คือการเพิ่มขึ้นอย่างมากของกำลังการผลิต ซึ่งเพิ่มขึ้นจาก 388,000 ตันในปี 2561 เป็น 452,000 ตัน ในปี 2019 ในเวลาเดียวกัน OCI, REC, HANWHA บริษัทในต่างประเทศบางแห่ง เช่น บริษัทในต่างประเทศบางแห่ง ได้ถอนตัวออกจากอุตสาหกรรมโพลีซิลิคอนเนื่องจากการสูญเสีย ดังนั้นการพึ่งพาการนำเข้าโพลีซิลิคอนจึงต่ำกว่ามากแม้ว่ากำลังการผลิตจะไม่เพิ่มขึ้นในปี 2563 แต่ผลกระทบของการแพร่ระบาดทำให้เกิดความล่าช้าในการก่อสร้างโครงการไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ และจำนวนคำสั่งซื้อโพลีซิลิคอนก็ลดลงในช่วงเวลาเดียวกันในปี 2564 ตลาดเซลล์แสงอาทิตย์ของจีนจะพัฒนาอย่างรวดเร็ว และปริมาณการใช้โพลีซิลิคอนจะสูงถึง 613,000 ตัน ส่งผลให้ปริมาณการนำเข้าฟื้นตัวขึ้นในช่วงห้าปีที่ผ่านมา ปริมาณการนำเข้าโพลีซิลิคอนสุทธิของจีนอยู่ระหว่าง 90,000 ถึง 140,000 ตัน หรือประมาณ 103,800 ตันในปี 2564 คาดว่าปริมาณการนำเข้าโพลีซิลิคอนสุทธิของจีนจะยังคงอยู่ที่ประมาณ 100,000 ตันต่อปี ตั้งแต่ปี 2565 ถึง 2568

การนำเข้าโพลีซิลิคอนของจีนส่วนใหญ่มาจากเยอรมนี มาเลเซีย ญี่ปุ่น และไต้หวัน จีน และการนำเข้าทั้งหมดจากสี่ประเทศนี้จะคิดเป็น 90.51% ในปี 2564 ประมาณ 45% ของการนำเข้าโพลีซิลิคอนของจีนมาจากเยอรมนี 26% จากมาเลเซีย ญี่ปุ่น 13.5% และไต้หวัน 6%เยอรมนีเป็นเจ้าของบริษัท WACKER ซึ่งเป็นโพลีซิลิคอนยักษ์ใหญ่ของโลก ซึ่งเป็นแหล่งโพลีซิลิคอนจากต่างประเทศที่ใหญ่ที่สุด โดยคิดเป็น 12.7% ของกำลังการผลิตทั่วโลกในปี 2564มาเลเซียมีสายการผลิตโพลีซิลิคอนจำนวนมากจากบริษัท OCI ของเกาหลีใต้ ซึ่งมีต้นกำเนิดจากสายการผลิตเดิมในมาเลเซียของ TOKUYAMA ซึ่งเป็นบริษัทญี่ปุ่นที่ OCI เข้าซื้อกิจการมีโรงงานและโรงงานบางแห่งที่ OCI ย้ายจากเกาหลีใต้มามาเลเซียเหตุผลในการย้ายที่ตั้งคือมาเลเซียให้พื้นที่โรงงานฟรีและค่าไฟฟ้าต่ำกว่าของเกาหลีใต้ถึงหนึ่งในสามญี่ปุ่น ไต้หวัน จีน มี TOKUYAMA , GET และบริษัทอื่นๆ ซึ่งครอบครองส่วนแบ่งการผลิตโพลีซิลิคอนจำนวนมากสถานที่.ในปี 2564 ผลผลิตโพลีซิลิคอนจะอยู่ที่ 492,000 ตัน โดยกำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่ติดตั้งใหม่และความต้องการการผลิตชิปจะอยู่ที่ 206,400 ตันและ 1,500 ตันตามลำดับ และส่วนที่เหลืออีก 284,100 ตันส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลขั้นปลายและส่งออกไปต่างประเทศเป็นหลักในการเชื่อมโยงดาวน์สตรีมของโพลีซิลิคอน ซิลิคอนเวเฟอร์ เซลล์ และโมดูลจะถูกส่งออกเป็นหลัก ซึ่งการส่งออกโมดูลมีความโดดเด่นเป็นพิเศษในปี 2564 มีซิลิคอนเวเฟอร์จำนวน 4.64 พันล้านเซลล์ และเซลล์แสงอาทิตย์จำนวน 3.2 พันล้านเซลล์ส่งออกจากประเทศจีน โดยมีการส่งออกรวม 22.6GW และ 10.3GW ตามลำดับ และการส่งออกโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์อยู่ที่ 98.5GW โดยมีการนำเข้าน้อยมากในแง่ขององค์ประกอบมูลค่าการส่งออก การส่งออกโมดูลในปี 2564 จะมีมูลค่าถึง 24.61 พันล้านดอลลาร์สหรัฐ คิดเป็น 86% ตามมาด้วยเวเฟอร์ซิลิคอนและแบตเตอรี่ในปี 2564 ผลผลิตทั่วโลกของซิลิคอนเวเฟอร์ เซลล์แสงอาทิตย์ และโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์จะสูงถึง 97.3%, 85.1% และ 82.3% ตามลำดับคาดว่าอุตสาหกรรมเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลกจะยังคงกระจุกตัวอยู่ที่จีนภายในสามปีข้างหน้า และปริมาณผลผลิตและการส่งออกของแต่ละลิงค์จะมีจำนวนมากดังนั้นจึงคาดว่าในช่วงปี 2565 ถึง 2568 ปริมาณโพลีซิลิคอนที่ใช้ในการแปรรูปและผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นปลายและส่งออกไปต่างประเทศจะค่อยๆ เพิ่มขึ้นประมาณโดยการลบการผลิตในต่างประเทศออกจากความต้องการโพลีซิลิคอนในต่างประเทศในปี 2568 โพลีซิลิคอนที่ผลิตโดยการแปรรูปเป็นผลิตภัณฑ์ขั้นปลายคาดว่าจะส่งออกจากจีนไปยังต่างประเทศได้ 583,000 ตัน

4, สรุปและแนวโน้ม

ความต้องการโพลีซิลิคอนทั่วโลกกระจุกตัวอยู่ในสนามไฟฟ้าโซลาร์เซลล์เป็นหลัก และความต้องการในด้านเซมิคอนดักเตอร์ไม่ได้ขึ้นอยู่กับขนาดความต้องการโพลีซิลิคอนได้รับแรงผลักดันจากการติดตั้งแผงเซลล์แสงอาทิตย์ และค่อยๆ ถูกส่งไปยังโพลีซิลิคอนผ่านการเชื่อมต่อของโมดูลเซลล์แสงอาทิตย์-เซลล์-เวเฟอร์ ทำให้เกิดความต้องการดังกล่าวในอนาคต ด้วยการขยายกำลังการผลิตติดตั้งเซลล์แสงอาทิตย์ทั่วโลก ความต้องการโพลีซิลิคอนโดยทั่วไปจึงมีแง่ดีหากมองในแง่ดี การติดตั้ง PV ที่เพิ่มขึ้นใหม่ในจีนและต่างประเทศ ส่งผลให้ความต้องการโพลีซิลิคอนในปี 2568 อยู่ที่ 36.96GW และ 73.93GW ตามลำดับ และความต้องการภายใต้เงื่อนไขอนุรักษ์นิยมก็จะสูงถึง 30.24GW และ 60.49GW ตามลำดับในปี 2564 อุปสงค์และอุปทานโพลีซิลิคอนทั่วโลกจะตึงตัว ส่งผลให้ราคาโพลีซิลิคอนทั่วโลกสูงสถานการณ์นี้อาจดำเนินต่อไปจนถึงปี 2022 และค่อยๆ เข้าสู่ขั้นของอุปทานหลวมหลังปี 2023 ในช่วงครึ่งหลังของปี 2020 ผลกระทบของการแพร่ระบาดเริ่มอ่อนตัวลง และการขยายการผลิตขั้นปลายน้ำได้ผลักดันความต้องการโพลีซิลิคอน และบริษัทชั้นนำบางแห่งก็วางแผนไว้ เพื่อขยายการผลิตอย่างไรก็ตามวงจรขยายที่นานกว่าหนึ่งปีครึ่งส่งผลให้มีการเปิดตัวกำลังการผลิตในช่วงปลายปี 2564 และ 2565 ส่งผลให้เพิ่มขึ้น 4.24% ในปี 2564 มีช่องว่างอุปทาน 10,000 ตัน ราคาจึงสูงขึ้น อย่างรวดเร็วเป็นที่คาดการณ์ว่าในปี 2565 ภายใต้เงื่อนไขเชิงบวกและอนุรักษ์นิยมของกำลังการผลิตติดตั้งไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ ช่องว่างระหว่างอุปสงค์และอุปทานจะอยู่ที่ -156,500 ตัน และ 2,400 ตัน ตามลำดับ และอุปทานโดยรวมจะยังคงอยู่ในสภาพที่ค่อนข้างขาดแคลนในปี 2566 และต่อๆ ไป โครงการใหม่ที่เริ่มก่อสร้างในช่วงปลายปี 2564 และต้นปี 2565 จะเริ่มการผลิตและเพิ่มกำลังการผลิตอุปสงค์และอุปทานจะค่อยๆ คลายตัว และราคาอาจอยู่ภายใต้แรงกดดันขาลงในการติดตามผล ควรให้ความสนใจกับผลกระทบของสงครามรัสเซีย-ยูเครนต่อรูปแบบพลังงานทั่วโลก ซึ่งอาจเปลี่ยนแปลงแผนระดับโลกสำหรับกำลังการผลิตไฟฟ้าโซลาร์เซลล์ที่เพิ่งติดตั้งใหม่ ซึ่งอาจส่งผลต่อความต้องการโพลีซิลิคอน

(บทความนี้มีไว้เพื่อการอ้างอิงของลูกค้าของ UrbanMines เท่านั้น และไม่ได้เป็นตัวแทนของคำแนะนำในการลงทุนใดๆ)